由計量鬥、稱量及輸送係統、貯罐、製膠罐、中轉罐、喂料機、高速混料機、增壓泵、磁性式過濾器、高速均質機、輔助設備及DCS中央控製係統組成。鋰電池的正、負極原材料（粉體(ti) 與(yu) 液體(ti) ）通過精確的計量係統在線自動和連續輸送到螺旋混合機中、在螺旋混合機中完成混合、分散、研磨、抽真空等操作形成漿料，然後漿料連續從(cong) 螺旋混合機中輸出進入下道生產(chan) 工序。它的生產(chan) 效率高，適合大規模生產(chan) ；它具有自動化程度高，杜絕物料直接接觸空氣，產(chan) 品質量穩定性好，物料及能源損耗少等優(you) 點。
● 生產(chan) 線包括正極漿料生產(chan) 線和負極漿料生產(chan) 線，適用於(yu) 目前幾乎所有鋰電池材料體(ti) 係。流水線型超高次數雙螺杆捏合分散技術，在國際上首次實現了鋰電池漿料大產(chan) 能連續化製備，產(chan) 能可達 3500L/h（根據機型設定）。
● 多基料動態計量投料輸送技術，實現了多種形態粉、液物料同時在線計量輸送至最佳工藝投料點，計量精度可達≤±0.2%（根據機型設定）。
● DCS 集散控製係統，實現了大型複雜生產(chan) 線的穩定自動化控製，僅(jin) 需勞動者 1~2 人/班。連續化製漿，消除了間歇式生產(chan) 方法的批次質量波動。
● 生產(chan) 過程全密閉，生產(chan) 環境整潔，無物料中轉，無需每批次清洗設備，安全環保節能。
